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石油产品含硫氯试验器 微库仑氯测定仪

所属分类:紫外荧光测硫仪
发布日期:2024-02-26
销售地址:北京市
产品描述:石油产品含硫氯试验器 微库仑氯测定仪,微库仑仪灵敏度高,性能可靠、操作简易、稳定性好、便于安装,可用于石油化工产品中微量硫、氯、氮的分析,广泛应用于石油、化工、科研等部门。在系统分析过程中,操作条件﹑分析参数和分析结果均在显示器上直接显示,并根据需要可将参数、结果进行存盘和打印。

产品详情

石油产品含硫氯试验器 微库仑氯测定仪

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     仪器简介

微库仑仪是应用微库仑分析技术,采用计算机控制微库仑滴定的最新产品,主机采用*的隔离电路,克服了普通电路噪声大、灵敏度度低的缺点,具有性能可靠、操作简易、稳定性好、便于安装等特点,可用于石油化工产品中微量硫、氯、氮的分析,广泛应用于石油、化工、科研等部门。

WK-2000微库仑仪以Windows´98操作系统为工作平台,其友好的用户界面使分析人员操作更为方便、快捷。在系统分析过程中,操作条件分析参数和分析结果均在显示器上直接显示,并根据需要可将参数、结果进行存盘和打印,以便日后调用、存档。

    主要技术指标

1﹑发流:最大:±2mA

2﹑放大器输出电压:最大:±18 V    

3﹑给定偏压范围:  0~500mv,连续可调    

4﹑分析范围:1) 硫: 0.2mg/L ~10000mg/L  2) 氯: 0.3mg/L ~10000mg/L

5﹑控温范围及精度:室温 1000℃ , ±1%±5℃    

6﹑重复性误差极限:

试样浓度<1.0mg/L时,不大于50%

1.0mg/L≤试样浓度≤10mg/L时,不大于10%  

试样浓度>10mg/L时,不大于5%

石油产品含硫氯试验器 微库仑氯测定仪

工 作 原 理






WK-2000微库仑仪是应用微库仑滴定原理,由零平衡工作方式设计的库仑放大器与滴定池和适宜的电解液组成了一种闭环负反馈系统。仪器的工作原理如图1所示。



工作原理.png

             

                图1  工作原理图

滴定池中的参考电极供给一个恒定的参考电位,并与测量电极组成指示电极对产生一电压信号。这一信号与外加给定偏压反向串联后加在库仑放大器的输入端。当两电压值相等时,放大器输入为零,输出也为零,在电解电极对之间没有电流通过,仪器显示器上是一条平滑的基线。当样品由注射器注入裂解管, 样品中的被测物质反应转化为可滴定离子,并由载气带入滴定池,消耗电解液中的滴定剂。滴定剂浓度的变化使滴定池中的指示电极对的电位发生变化,其值的变化送入微机控制的微库仑放大器,经放大后加到电解电极对(阴、阳极)上,在阳极上电生出滴定离子,以

补充消耗的滴定剂。上述过程随着滴定离子的消耗连续进行,直至无消耗滴定离子的物质进入,并已电生出足够的滴定离子,使指示电极对的值又重新等于给定偏压值,仪器恢复平衡。在消耗—补充滴定离子的过程中,

测量电生滴定剂时的电量,依据法拉第定律进行数据处理,则可计算出样品含量。


本产品采用微机实时控制,专业性强,因此,在发生故障的情况下,非专业人员请勿随意修理。以下列出常见故障及排除方法供用户参考见表2,以下检修均需切断电源。

搅拌子

不转动

1. 电源未接通或保险丝坏

检查电源及更换保险丝

2.磁钢与电机轴之间松动

锁紧螺钉

3.三极管A940损坏及电机坏

更换三极管及电机

裂解炉

不升温

1.电源未接通或保险丝坏

检查电源及更换保险丝

2.电炉丝烧断

更换

3.固态继电器开路

更换

裂解炉

升温不止

1.热电偶短路

更换或两极分开

2.固态继电器短路

更换

基线不稳

1.仪器机壳接地不良

重新接好

2.裂解炉与放大器没有分相

分相

3.滴定池参考臂有气泡

排除气泡

4.滴定池污染

清洗滴定池

5.气路不干净或载气不纯

清洗气路或更换载气

电解池达不到预定的偏压

1.水质不好,非去离子水

用去离子水

2.电解液被污染

重配新鲜电解液

3.化学试剂达不到要求

用符合要求的试剂

拖尾峰

1.偏压太低

升偏压或重冲滴定池

2.增益太低

提高增益

3N2O2比例不合适

重新调节

4.滴定池、石英管被污染

清洗滴定池或反烧石英管

5.进样速度太慢

提高速度

超调峰

(大于正峰的1/3

1N2流量太大

减小流量

2.偏压或增益太高

降低

3.进样速度太快

减慢

1.未接加热带

连接

2.稳定端温度低

提高

3.搅拌速度不均匀

调整速度

1.样品含量太低

小于0.2ppm

2.有干扰物质

去除

转化率

 

1.偏压不合适

重新调整

2N2O2比例不合适

重新调整

3.石英管或滴定池被污染

清洗

4.电解液太少

补充

5.炉温偏低

提高

转化率

1.偏压不合适

重新调整

2.增益太高

降低

3N2O2比例不合适或N2不纯

重新调整或更换

4.标样被污染

重换标样

重复性

1.样品本身不均匀

换样试

2.气路漏气

检查气路

3.进样量不准

进样

4.滴定池或石英管被污染

清洗滴定池或反烧石英管




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